液壓殼體/液壓鑄件

液壓鑄件的鑄造方法：壓鑄機是一種用于壓力鑄造的機器，壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，最初用于壓鑄鉛字等；其中給壓鑄機提供壓力的主要是液壓系統，其中需要使用液壓鑄件，在壓鑄機中液壓鑄件的使用條件要求很高，如較高的機械性能，以及不允許出現裂紋、冷隔、縮孔、疏松、夾渣等缺陷，因而對于液壓鑄件的鑄造工藝要求非常高。如附圖1-3所示的結構即為一種典型的應用于壓鑄機液壓系統是液壓鑄件，該鑄件油壓腔部位的壁厚較厚，因而熱節的分布都在液壓腔以外的斷面較厚處，通常在熱節處加冷鐵以使腔體鐵水相對均勻冷卻，同時必須結合采用大冒口或發熱冒口方式，減少熱節處疏松縮孔等缺陷的產生。雖然經過上述努力，一定程度上可以生產出該液壓鑄件，但完全合格的成品率較低，即使合格的產品，也需要經切除去大冒口或發熱冒口，生產成本高。另一方面，在鑄造工藝上，澆道的結構、砂芯的結構或砂芯材料的設計不合理，以及鐵水進入型腔不均勻，溫度差較大，都會在一定程度上影響了鑄件的鑄造質量，導致鑄件易產生縮孔疏松等缺陷，從而影響其使用效果。

此外，上述的液壓鑄件，其結構包括了鑄件本體a，鑄件本體a的內部設置了的閥體安裝孔a1和油壓腔a2，鑄件材料為球墨鑄鐵qt500-7，重量140kg，最厚部位厚度135mm，產品屬于厚大斷面球墨鑄鐵。鑄件閥體安裝面的加工粗糙度為ra1.6μm，要求極高，同時還要滿足40mpa的液壓要求，鑄件不得出現漏液、滲液現象，常規鑄造方法無法實現；上述液壓鑄件的液壓腔和閥體安裝孔是通過砂芯成形而成，具體的是砂芯直接采用鉻鐵礦砂通過粘接劑構成，這種結構在澆注過程會存在砂型強度不夠、冷卻不均的問題，在鐵液澆注過程可能會出現表面組織掉砂等現象，從而影響液壓腔和閥體安裝孔的組織不夠致密或出現氣孔、夾渣等鑄造缺陷，從而出現加工粗糙度達不到ra1.6μm和漏液、滲液的問題。

此外，上述液壓鑄件的現有鑄造工藝，由于澆注系統的進料口，以及整個鑄造工藝步驟和參數控制的不理想，容易導致鑄件的圈氣、夾渣缺陷等的出現。